长平公司紧扣“创新、绿色、卓越、高效”企业精神，把安全生产中的难题变成课题，动员广大干部职工结合、岗位实际，坚持开展技术创新,从小处、细处入手，钻研新技术、新工艺、新方法，不断对锚杆钻机进行技术改造，实现降本增效、减人提效、提效增效，在全公司中形成“善革新、求发明、谋效益”的浓厚氛围。
“新钻机可真好用，加上了底座，再也不需要有人在旁边扶着钻机了。”“可不是呢，而且这个钻机还带轮子，推起来就走了，又方便又省力。”最近，在长平公司的各个队组，大家都对经过改造的锚杆钻机赞不绝口。
锚杆钻机是用于巷道锚杆支护的钻孔工具，广泛应用于公司井下各条巷道的补强支护。它影响着锚杆支护的质量——锚杆孔的方位、深度、孔径的准确性以及锚杆安装质量，又涉及操作者的人身安全、劳动强度与作业条件等，是锚杆支护的关键设备。
锚杆钻机根据动力源的不同，可以分为风动钻机和液压钻机。但是在使用过程中，风动钻机也暴露出诸多问题：为了便于移动，风动锚杆钻机直径较小、重心较高，竖起后缺少支撑点，再加上操作时需要使用手把，在作业过程中容易发生倒钻，造成一定安全隐患的同时，也需要安排专人稳定钻机，增加了操作人数和职工的劳动强度。液压钻机由于附带80开关和液压泵，在使用中存在着重量大、移动不便的问题。
问题是创新的起点，也是创新的动力源泉。长平公司坚持问题导向、靶向施策，针对锚杆钻机在使用中发现的问题，由相关业务部室牵头，成立创新工作小组，开始了钻机改造工作。
万事开头难。如何在内无经验、外无参照的情况下对锚杆钻机进行改造，成为了摆在创新工作小组成员们面前的第一道难题。为此，小组成员们坐到一起，集思广益开展头脑风暴，聚沙成塔激发集体智慧，一个个奇思妙想在思维碰撞中喷薄而出。钻机吊挂在顶板的试验失败了，那就把废旧钢管、皮带杠焊接起来，做成各种样式的支架，一一进行尝试，最终确定三足伸缩式支架作为锚杆钻机防倒装置。钻机改进的1.0版本投入使用后，不仅从根本上清除了钻机倾倒伤人的风险，而且整个装置可拆卸、可移动，更便于现场人员施工。同时，取消了扶钻机的人员，操作人数由原来的三人减少为两人，实现了减人提效。
初战告捷，并没有让创新工作小组的成员们停下前进的脚步。为了进一步提质增效，他们紧锣密鼓地投入到第二轮锚杆钻机改造工作中去，增加了远程控制装置，移动方式由人工抬抗移动改为轮胎式推移，由下部出缸体改为上部出缸体，解决了原有锚杆钻车操作人员多、劳动强度大、安全系数较低、工作环境较差等问题，作业过程安全可靠，劳动强度大大降低了，得到井下职工的一直好评。
“以前因为使用手把进行操作，距离钻机比较近，一旦顶板有淋水，躲也躲不掉，一个班下来，衣服都湿透了。现在可好了，我可以通过远程线控操作钻机，不但工作环境好了许多，而且操作也更加简单，成为一台真正的‘傻瓜式钻机’。”一名支护工这样告诉记者。
与此同时，创新工作小组成员也对液压钻机进行了改造。他们将液压驱动的履带式底座与钻机的其他部分组装起来。在试验过程中，钻机出现液压钻无法使用的问题，这不啻于给了所有人当头一棒！为了尽快找出原因，他们专门请教经验丰富的老师傅，原来是因为没有在相应的位置装设截止阀，从液压泵出来的液压油分散到了其他地方，导致液压钻压力不够，这才出现了液压钻无法使用的现象。经过改进后，钻机终于动了起来，液压钻机的改造也取得了成功。
在对设备进行改造的同时，长平公司持续开展新钻机的推广应用工作，要求各基层区队要在施工顶锚杆、锚索期间，充分利用防倒装置（钻机固定架）对单体钻机进行防倒保护，有效解决扶钻、倒钻的问题，不断降低劳动强度，提高安全系数和生产效率；相关部门定期深入井下现场，以干部为重点，对未使用新锚杆钻机的单位进行严明考核；同时，广泛开展“钻机改造”主题活动，强化宣传引导，征集创新想法，加大奖励力度，广泛推广运用，并根据实用情况，对相关人员给予经济奖励。
锚杆钻机改造只是公司深化科技创新的一个缩影。长平公司紧紧围绕“实现经营目标，就要创新引领、科学发展”的要求，加快智能矿山建设进度，全面推动降本增效、减人增效、提效增效，大力推进掘锚一体化、超前预裂爆破切顶卸压、大功率定向钻机长钻孔水力增透等一系列新技术的研究和推广应用，有效降低巷道维护、底抽巷施工、联络横川施工等生产成本；实现第二套智能化重型放顶煤工作面投用，进一步提升生产效率和安全保障力，为矿井进一步释放产能打下坚实基础；实行煤矸分装分运，以保证商品煤质量增加企业效益；持续推进“五小”“金点子”活动，堵住“出血点”、拓展“效益源”。
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