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37年情注国产石油钻机“心脏”

信息来源:zzzooo.com  时间:2019-04-26  浏览次数:66

37年情注国产石油钻机“心脏”

37年情注国产石油钻机“心脏”

4月8日,在宝鸡石油机械有限责任公司研究院办公室,蒲容春(左)向年轻技术人员讲解石油钻机相关技术问题。 本报记者 高振博摄  ?  本报记者?王帅?高振博?  核心提示   ●作为宝鸡石油机械有限责任公司首席技术专家,蒲容春在职业生涯的37年里,参与或主导了企业全系列钻井泵的研发与设计。   ●为了满足国家深井、超深井、高压喷射钻井、大位移水平井等的石油钻探需求,蒲容春对钻井泵的品种规格、技术性能进行了持续改进和更新换代。   ●他在钻井泵研发领域获得各类奖励16项,培养了10多名行业技术人才,并主持起草了钻井泵石油行业标准和国家标准。?  今年4月底,蒲容春就要退休了。   作为宝鸡石油机械有限责任公司(以下简称宝鸡石油机械)首席技术专家,37年的职业生涯里,他只干了一件事情——研发设计国产石油钻机的“心脏”——钻井泵。   回望走过的路,老蒲还是很欣慰的。   目前宝鸡石油机械生产的钻井泵占到了国内市场的四分之三,并出口美国、英国、巴基斯坦、新加坡等40多个国家和地区。同时,蒲容春还参与研制了我国首台12000米特深井交流变频电驱动钻机、首台7000米页岩气井工厂直驱钻机,并为国内目前最先进的综合地质调查船——“海洋地质十号”量身定制地质钻探系统。   4月8日,在宝鸡石油机械研究院的办公室里,蒲容春向记者分享了他与钻井泵、与国产石油钻机37年难舍难分的情缘。?  大学毕业   结缘国产石油钻机研发?  在20世纪80年代初,国内油田所用钻机主要是从苏联和罗马尼亚进口,国产石油钻机还处于起步阶段。也正是在那个时期,1982年,23岁的蒲容春从四川一所石油院校毕业,来到宝鸡石油机械厂(宝鸡石油机械的前身)工作。   蒲容春到厂后不久,工厂就接连承担了为大庆油田和玉门油田设计钻机的任务,当时这些任务被称为“钻机设计会战”。由于工厂很缺设计人员,而蒲容春学历较高,又在大学时写过与钻井泵相关的论文,于是被抽调参与钻井泵的设计工作。他工作十分勤奋,且牢牢抓住这难得的前沿性设计项目机遇刻苦学习,在钻井泵设计领域迅速成长起来。   “石油钻机钻探时,钻井泵将特制的泥浆从地面输送到井底,冷却钻头,同时把钻出来的岩屑输送回地面,这就形成了循环。钻井泵就像人的心脏一样重要。”蒲容春解释说。当时国内的主流石油钻机,钻探深度设计标准主要是1500米,钻井泵是350马力双缸泵。要想钻得更深,挖掘埋藏更深的石油资源,对钻井泵的功率和可靠性就有更高的要求。但当时国内的钻井泵研发设计水平比国外要落后不少,年轻的蒲容春一直希望有到国外学习的机会。? ??勤学善思   开启人生高光时刻?  终于,机会来了。1985年,我国以技术和贸易结合的方式从美国EMSCO公司进口了30多台1600马力的钻井泵,同时引进了500马力、800马力和1000马力的钻井泵技术。第二年,工厂派出一个10人团队去美国参加为期1个月的技术培训,准备消化吸收这些技术,回国后制造相应的产品。蒲容春作为工厂的技术骨干有幸参加了这次培训。   “这真是一次难得的学习机遇!我当时抓住一切机会,观察、提问、记录、照相,期望把技术引进过程中的问题全部解决。”蒲容春说。   当培训进行到一半的时候,美方请团队吃饭。EMSCO公司的总工程师把蒲容春从对面的座位上拉到自己的旁边坐下,风趣地说:“听说你提的问题最多,叫团长回去后向领导汇报一下,好好表扬表扬蒲先生。”他接着又说,“你提的问题太多了,以后每提一个问题10美元。”所有的人都哈哈大笑起来。   培训回国后,蒲容春和团队成员就加紧进行500马力、800马力和1000马力钻井泵的研制,经过一年多时间终于把成品做了出来。紧随其后,蒲容春在消化吸收美国技术的基础上,又花了两年时间主持设计出1300马力和1600马力的钻井泵。那是1988年,29岁的蒲容春抵达了人生的高光时刻。? ??勇于探索   研究设计迈向新高峰?  可是没多久,蒲容春的心情就从顶峰开始跌落。1600马力的钻井泵在投入油田使用过程中,时不时会出现漏油、轴承烧坏等问题。尤其是在1992年,20多台1600马力钻井泵在使用中接连出现问题。当时这些钻井泵要从油田拉回工厂维修,就会导致油田无法正常生产,工厂也要花费一大笔维修费用。33岁的蒲容春遭遇一生的“至暗时刻”,承受着巨大的心理压力。   此时,外部环境也正发生着变化。20世纪90年代正是国企进行市场化改革的重要时期,一些国企员工纷纷“下海”,蒲容春所在的工厂也不例外。这些,让正遭遇着人生挫折的蒲容春陷入了焦虑之中。不过很快,蒲容春还是想明白了:自己是一个爱钻研的人,突破眼前的技术难关,才能让自己走出困境。   于是,蒲容春针对1600马力钻井泵使用中出现的问题,到油田了解实际情况,深入车间调查分析,最终他发现了问题所在。一是当时技术人员和工人的技术能力、机床设备、工艺水平等与国外公司存在着较大差距;二是受当时国内的工业基础条件限制,一些通过外部采购的轴承、油封和阀门等产品质量达不到要求。   蒲容春和团队成员开始了有针对性的整改工作。比如1600马力钻井泵使用到的特制轴承,原先是用上海一家供应商的货源,后来就选择更有实践经验的宁夏一家轴承供应商。再比如钻井泵的机架,国外的工艺是机架和后盖的外表面通过焊接来保证共面,由于国内的焊接水平有限,蒲容春就根据工厂的实际工艺水平,在机架和后盖的外表面加焊了一块环形钢板,并采用机加工的方法保证共面,从而解决了焊接难题。就这样,经过工厂上下3年多的努力,终于解决了1600马力钻井泵的各类问题,钻井泵的质量和可靠性都达到了满意的效果。   此后,为了满足国家深井、超深井、高压喷射钻井、大位移水平井等的石油钻探需求,蒲容春也对钻井泵的品种规格、技术性能进行了持续改进和更新换代,并获得各类奖项16项,培养了10多名行业技术人才。作为行业的技术专家,蒲容春还主持起草了钻井泵石油行业标准和国家标准。   到今年4月底,蒲容春就满60岁了,但他依旧闲不住。“研发设计钻井泵是我一辈子的事业和爱好,我希望能继续发挥光和热。”蒲容春说,“目前除了继续做一些技术咨询外,我希望能把年轻人好好带一带,鼓励他们勇于创新、精益求精,为我们国家的石油钻采装备发展、为赶超世界先进水平作出新贡献。”

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