大庆油田降本增效钻机不“喝”油改用电

    大庆油田降本增效又有新招儿
    钻机不“喝”油改用电
    降本：81台钻机油改电，一年可节省成本上亿元
    提效：试验故障率低、免维护，减少搬家和维护时间，促进钻井提速
    环保：减少噪音、降低二氧化碳排放，实现绿色钻井
    大庆网讯（记者 幸福）熟悉油田钻井的都知道，在钻井现场，巨大的柴油机轰鸣声伴随着钻井始末，说话都得靠吼，进了柴油机房，脑袋更是震得生疼。而今，这一现象由于钻井不“喝”油改用电一去不复返了，站在井场上任何一个角落，都可以清晰地说话交谈。
    11月14日，记者从大庆钻探工程公司了解到，全油田目前已有81台钻机，用工业电网代替了柴油发电机钻井，带来了节约成本、提高钻井效率和绿色环保的三重效应。
    “钻头不到，油气不冒”。没有钻井打通油气通道，地下的原油就跑不出来。但油田的钻机，大部分靠柴油机发电，油耗大、成本高、还有污染，柴油消耗已占钻探工程公司总能耗的70%。
    使用柴油机发电是为把柴油的能量转变成电能，然后再保障钻井生产。能不能有效利用大庆油田发达的油田电网优势用于钻井生产呢？大庆钻探对“油改电”钻机进行了改造研究，并在30707钻井队进行了试验。他们算了一笔账，在同样工况环境下，三口井用工业电网驱动，比全柴钻机省成本31120元。那时候，还是2009年时的标准。当时计算，按照单支钻井队每年打50口井计算。一支井队，一年下来，光在油料方面，就能省上百万元。
    尝到了“油改电”的甜头，大庆油田全力推进钻井“油改电”项目实施，让柴油机“下岗”，用充足方便的工业电网来保障钻井生产，并且带来了三重效应。
    一重效应是节约成本。齐平2-2平2井，设计井深是4010米。要是用柴油机发电，一台机器功率不够用。两台机器用不了，造成能源浪费。按照柴油发电计算，平均一天就得用7吨柴油。有的时候，甚至更多。可是，现在改为工业电网，预计接电210天，去掉架设线路、线路维护等前期费用九十万元。保守估计，他们一天至少节省一万元，210天就是二百多万。钻井一公司生产运行科副科长张希军，也是深井钻井利用工业电网节能技术项目的负责人。他告诉记者，“接电”前还得再算笔细账，包括距离、成本、回报等。今年钻井一公司给外围15口井算了账，最终确定10口深井接电，节约成本一千多万。记者从钻探工程公司了解到，已经有81台钻机用工业电网代替了柴油发电机钻井。一年下来，能给油田节约成本上亿元。
    二重效应是提升效率。利用工业电网驱动钻井，故障率低，免维护，平均每口井减少搬家和维护时间近4个小时。同时，深井电器化程度高，柴油发电机司机腾出大部分时间对井场400多条线路进行维护管理，降低了钻井工的劳动程度。两项内容均能对钻井提速起到积极作用。
    三重效应是绿色环保。原来使用柴油发电机驱动，长期的噪音是一大困扰。50066党支部书记宋克伟说，井场的工人遭罪不说，有的井位距离村屯近，老百姓嫌噪音大，有的还拦着车不让在那儿打井。现在好了，接上工业电网后，柴油发电机房，可以“下岗”了。井场上，一下就清静了。现在除了有规律的运转声音外，嘈杂的声音，一点都没有了，站在井场上任何一个角落，都可以清晰地说话。噪声污染没了，环境污染也小了。用上工业电网驱动钻井，降低了二氧化碳气体的排放。这样一来，彻底实现了安全钻井、清洁钻井。
    “油改电”成了油田提高钻井速度、降低风险的最佳选择。针对油田各单位油耗成本逐年上升的实际，油田正加快全力推进包括钻井“油改电”项目在内的各项措施的实施，宜电则电、宜气则气、宜油则油，追求利益最大化。